పాలీస్టైరిన్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లలో ఒకటి.విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్, థర్మోప్లాస్టిక్, వేడిచేసినప్పుడు కరుగుతుంది మరియు చల్లబడినప్పుడు ఘనంగా మారుతుంది.ఇది అద్భుతమైన మరియు శాశ్వతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్, ప్రత్యేకమైన కుషనింగ్ మరియు షాక్ రెసిస్టెన్స్, యాంటీ ఏజింగ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది నిర్మాణం, ప్యాకేజింగ్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, ఓడలు, వాహనాలు మరియు విమానాల తయారీ, అలంకరణ సామగ్రి వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మరియు గృహ నిర్మాణం.ఎక్కువగా వాడె.వాటిలో 50% కంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ షాక్-శోషక ప్యాకేజింగ్, చేపల పెట్టెలు మరియు వ్యవసాయ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర తాజా-కీపింగ్ ప్యాకేజింగ్, ఇది మన జీవితాలను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.
EPS ఆవిరి ఏర్పడటం - పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియ
సాధారణంగా EPS మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రీ-ఫోమింగ్ → క్యూరింగ్ → మోల్డింగ్.ప్రీ-ఫ్లాషింగ్ అంటే EPS పూసలను ప్రీ-ఫ్లాషింగ్ మెషిన్ యొక్క బారెల్‌లో ఉంచి, అది మెత్తబడే వరకు ఆవిరితో వేడి చేయడం.EPS పూసలలో నిల్వ చేయబడిన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ (సాధారణంగా 4-7% పెంటనే) ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరి చేయడం ప్రారంభమవుతుంది.రూపాంతరం చెందిన పెంటనే వాయువు EPS పూసల లోపల ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, దీని వలన అవి వాల్యూమ్‌లో విస్తరిస్తాయి.అనుమతించదగిన ఫోమింగ్ వేగంలో, విస్తరణకు ముందు ఉష్ణోగ్రత, ఆవిరి పీడనం, ఫీడ్ మొత్తం మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన ఫోమింగ్ నిష్పత్తి లేదా పార్టికల్ గ్రాము బరువును పొందవచ్చు.
కొత్తగా ఏర్పడిన నురుగు కణాలు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అస్థిరత మరియు అవశేష ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సంక్షేపణం కారణంగా మృదువైన మరియు అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు లోపలి భాగం శూన్య స్థితిలో ఉంటుంది మరియు మృదువుగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిళ్లను సమతుల్యం చేయడానికి నురుగు కణాల లోపల ఉన్న మైక్రోపోర్‌లలోకి గాలి ప్రవేశించడానికి తగినంత సమయం ఉండాలి.అదే సమయంలో, ఇది జోడించిన నురుగు కణాల తేమను వెదజల్లడానికి మరియు నురుగు కణాల రాపిడి ద్వారా సహజంగా సేకరించబడిన స్థిర విద్యుత్తును తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియను క్యూరింగ్ అంటారు, ఇది సాధారణంగా 4-6 గంటలు పడుతుంది.ముందుగా విస్తరించిన మరియు ఎండబెట్టిన పూసలు అచ్చుకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు పూసలను పొందికగా చేయడానికి ఆవిరిని మళ్లీ జోడించి, ఆపై చల్లార్చి, నురుగు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు డీమోల్డ్ చేస్తారు.
ఇపిఎస్ బీడ్ ఫోమ్ మోల్డింగ్‌కు ఆవిరి ఒక అనివార్యమైన ఉష్ణ శక్తి వనరు అని పై ప్రక్రియ నుండి కనుగొనవచ్చు.కానీ ఆవిరిని వేడి చేయడం మరియు నీటి టవర్ యొక్క శీతలీకరణ కూడా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన శక్తి వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గార లింక్‌లు.ఆవిరిని ఉపయోగించకుండా కణ నురుగు కలయిక కోసం మరింత శక్తి సామర్థ్య ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ ఉందా?
విద్యుదయస్కాంత తరంగాల రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్, జర్మనీకి చెందిన కర్ట్ ఎసా గ్రూప్ (ఇకపై "కర్ట్" అని పిలుస్తారు) వారి సమాధానం ఇచ్చింది.
ఈ విప్లవాత్మక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సాంకేతికత సాంప్రదాయ ఆవిరి ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది రేడియో తరంగాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.రేడియో వేవ్ హీటింగ్ అనేది రేడియో తరంగాల శక్తిని గ్రహించి దానిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడానికి వస్తువుపై ఆధారపడే తాపన పద్ధతి, తద్వారా శరీరం మొత్తం ఒకే సమయంలో వేడెక్కుతుంది.దాని సాక్షాత్కారానికి ఆధారం విద్యుద్వాహక ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్.వేడిచేసిన శరీరం లోపల ద్విధ్రువ అణువుల యొక్క అధిక-పౌనఃపున్య రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ ద్వారా, వేడిచేసిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి "అంతర్గత రాపిడి వేడి" ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఏ ఉష్ణ వాహక ప్రక్రియ లేకుండా, పదార్థం లోపల మరియు వెలుపల వేడి చేయవచ్చు.ఏకకాల తాపన మరియు ఏకకాల తాపన, తాపన వేగం వేగంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ తాపన పద్ధతి యొక్క శక్తి వినియోగంలో ఒక భిన్నం లేదా అనేక పదవ వంతుల ద్వారా మాత్రమే తాపన ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది.అందువల్ల, ధ్రువ పరమాణు నిర్మాణాలతో విస్తరించిన పూసలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ విఘాతం కలిగించే ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.EPS పూసలతో సహా నాన్-పోలార్ పదార్థాల చికిత్స కోసం, తగిన సంకలనాలను ఉపయోగించడం మాత్రమే అవసరం.
సాధారణంగా, పాలిమర్‌లను పోలార్ పాలిమర్‌లు మరియు నాన్-పోలార్ పాలిమర్‌లుగా విభజించవచ్చు, అయితే ఈ వర్గీకరణ పద్ధతి సాపేక్షంగా సాధారణమైనది మరియు నిర్వచించడం సులభం కాదు.ప్రస్తుతం, పాలీయోలిఫిన్‌లు (పాలిథిలిన్, పాలీస్టైరిన్ మొదలైనవి) ప్రధానంగా నాన్-పోలార్ పాలిమర్‌లు అని మరియు పక్క గొలుసులోని ధ్రువ సమూహాలను కలిగి ఉన్న పాలిమర్‌లను పోలార్ పాలిమర్‌లు అంటారు.సాధారణంగా, అమైడ్ గ్రూపులతో కూడిన పాలిమర్‌లు, నైట్రిల్ గ్రూపులు, ఈస్టర్ గ్రూపులు, హాలోజన్‌లు మొదలైన పాలిమర్‌లపై ఫంక్షనల్ గ్రూపుల స్వభావం ప్రకారం దీనిని నిర్ధారించవచ్చు, అయితే పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్ ధ్రువ సమూహాలు లేవు. ఈక్విమోలిక్యులర్ చైన్‌పై, కాబట్టి పాలిమర్ కూడా ధ్రువంగా ఉండదు.
అంటే, విద్యుదయస్కాంత తరంగ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ద్రవీభవన ప్రక్రియకు విద్యుత్ మరియు గాలి మాత్రమే అవసరం, మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ లేదా వాటర్ బేసిన్ కూలింగ్ టవర్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కాపాడుతుంది. .ఆవిరిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది 90% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.ఆవిరి మరియు నీటిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా, Kurtz WAVE FOAMERని ఉపయోగించడం ద్వారా సంవత్సరానికి 4 మిలియన్ లీటర్ల నీటిని ఆదా చేయవచ్చు, ఇది కనీసం 6,000 మంది ప్రజల వార్షిక నీటి వినియోగానికి సమానం.
శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణతో పాటు, విద్యుదయస్కాంత తరంగ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ కూడా అధిక-నాణ్యత నురుగు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో విద్యుదయస్కాంత తరంగాల ఉపయోగం మాత్రమే నురుగు కణాల యొక్క ఉత్తమ ద్రవీభవన మరియు ఏర్పాటును నిర్ధారిస్తుంది.సాధారణంగా, ఆవిరి వాల్వ్ యొక్క స్థిరత్వ అవసరాలు సాంప్రదాయ ఆవిరి ప్రక్రియను ఉపయోగించి చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, లేకుంటే అది ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఆవిరి మౌల్డింగ్‌కు భిన్నంగా, విద్యుదయస్కాంత తరంగ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల సంకోచం రేటు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఫోమ్ కణాల ఆవిరి శోషణ మరియు సంక్షేపణం వల్ల ఏర్పడే అచ్చులో అవశేష తేమ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ బాగా తగ్గిపోయాయి.ఒక వీడియో, దాన్ని కలిసి అనుభవిద్దాం!
అదనంగా, రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ఫోమ్డ్ పార్టికల్ మెటీరియల్స్ రికవరీ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.సాధారణంగా, నురుగు ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్ యాంత్రికంగా లేదా రసాయనికంగా నిర్వహించబడుతుంది.వాటిలో, మెకానికల్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతి నేరుగా ప్లాస్టిక్‌ను గొడ్డలితో నరకడం మరియు కరిగించి, ఆపై తక్కువ-నాణ్యత గల రీసైకిల్ పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించడం, మరియు పదార్థ లక్షణాలు తరచుగా అసలు పాలిమర్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి (మూర్తి 1).పొందిన చిన్న అణువులను కొత్త నురుగు కణాలను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.యాంత్రిక పద్ధతితో పోలిస్తే, కొత్త నురుగు కణాల స్థిరత్వం మెరుగుపడింది, అయితే ఈ ప్రక్రియలో అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ రికవరీ రేటు ఉంటుంది.
పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఈ పదార్ధం యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 600 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఇథిలీన్ మోనోమర్ యొక్క రికవరీ రేటు 10% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.సాంప్రదాయ ఆవిరి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన EPS 20% వరకు పదార్థాన్ని రీసైకిల్ చేయగలదు, అయితే రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్యూజన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన EPS రీసైక్లింగ్ రేటు 70% కలిగి ఉంటుంది, ఇది "స్థిరమైన అభివృద్ధి" భావనకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.
ప్రస్తుతం కర్ట్ ప్రాజెక్ట్ “రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్యూజన్ టెక్నాలజీ ద్వారా EPS మెటీరియల్స్ యొక్క రసాయన రహిత రీసైక్లింగ్” 2020 బవేరియన్ ఎనర్జీ ప్రైజ్‌ను గెలుచుకుంది.ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు, బవేరియా శక్తి రంగంలో అత్యుత్తమ సాధకులకు అవార్డును ప్రదానం చేస్తుంది మరియు బవేరియన్ ఎనర్జీ ప్రైజ్ శక్తి రంగంలో అత్యున్నత పురస్కారాలలో ఒకటిగా మారింది.ఈ విషయంలో, కర్ట్జ్ ఎర్సా యొక్క CEO అయిన రైనర్ కర్ట్జ్ ఇలా అన్నారు: "1971లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, కుర్ట్జ్ ఫోమ్ మోల్డింగ్ తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉంది మరియు ప్రపంచంలో స్థిరమైన ఉత్పత్తికి దోహదం చేయడానికి స్థిరమైన ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడం కొనసాగించింది. .సహకారం.ఇప్పటివరకు, కర్ట్జ్ అనేక రకాల పరిశ్రమ-ప్రముఖ పేటెంట్ టెక్నాలజీలను అభివృద్ధి చేసింది.వాటిలో, కర్ట్జ్ వేవ్ ఫోమ్ - రేడియో వేవ్ ఫోమ్ అచ్చు ప్రక్రియ సాంకేతికత, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది మాత్రమే కాకుండా, అధిక-నాణ్యత ఫోమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది సాంప్రదాయ ఫోమ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని పూర్తిగా మార్చి, ఆకుపచ్చ భవిష్యత్తును సృష్టిస్తుంది. స్థిరమైన ఫోమ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం".
ప్రస్తుతం, కర్ట్ యొక్క రేడియో వేవ్ ఫోమ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ EPS ఫోమ్ ఉత్పత్తులను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది.భవిష్యత్తులో, కుర్ట్ ఈ సాంకేతికతను అధోకరణం చెందగల పదార్థాలు మరియు EPP పదార్థాలకు వర్తింపజేయాలని యోచిస్తోంది.స్థిరమైన అభివృద్ధి మార్గంలో, మేము మా వినియోగదారులతో మరింత ముందుకు వెళ్తాము.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-20-2022